慢走絲切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割好很多，所以在加工高精度零件的時候，慢走絲線切割在生產中的應用十分廣泛。不過在生產過程中，慢走絲線切割也會受到一些外界因素影響。下面我們就來具體介紹一下，影響線切割加工的因素都有哪些？

　　1、慢走絲的切割路線合理安排

　　這個指導方法盡量避免破壞工件材料原有的內部應力平衡，防止工件在切割過程中因為夾具等作用，導致切割路線安排不合理而產生的顯著變形，避免切割表面質量下降。

　　2、加工工件的固定

　　加工工件在切割完成后，與原材料的連接強度會有所下降，這時要注意避免因為加工液的沖擊使得加工工件發生偏斜。一旦發生偏斜，就會導致切割間隙發生改變，輕則對工件的表面質量造成影響，重則會讓工件切壞報廢，所以，固定好被加工工件十分重要。

　　3、加工過程中實行少量多次原則

　　在加工過程中，加工量一般由機床的加工參數來確定，根據之前的加工經驗，除了第一次的加工外，加工量一般是由幾十微米遞減到幾微米，特別是最后一次，加工量應減少，加工次數越多工件的表面質量越好。由于減少線切割加工時材料的變形可以提高工件表面質量，因而采用少量、多次切割的方式。

　　在粗加工或者半精加工時可以留有一定的余量，以便補償材料因原應力平衡破壞所產生的最后一次精加工時所需要的加工余量。

　　4、正確選擇切割參數

　　對于不同的粗加工、精加工，其切割參數應該有一定的調整，其中包括：絲速、絲的張力和噴流壓力等等。為了保證加工的工件具有更高的精度與表面質量，適當提高線切割機的絲速和絲張力會有很好的效果。雖然有的機器設備具有一定的切割條件配套參數，但是由于工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素影響，需要操作者根據實際進行參數的調整。

　　5、采用距離密著加工

　　為了讓工件達到高精度與高表面質量，可以在實際生產中采用密著加工，使上噴嘴與工件的距離盡量接近。這樣就可以避免因為噴嘴與工件較遠影響工件表面質量。