線切割加工中突然斷絲是什么原因？別急，鑫邦輝來為您分析，有了解的朋友應該知道我們深圳市鑫邦輝五金制品有限公司不單擁有10多年線切割加工行業經驗，而且身為線切割加工廠商，我們公司擁有各種機加工設備包括：CNC加工中心、快走絲線切割、中走絲線切割線、電火花、銑床、磨床、大水磨、車床、沖床等機械加工設備。測量設備有：二點五次元，三次元，高度儀等精密檢測設備。

　　下面鑫邦輝小編告訴您其實線切割加工中突然斷絲主要是由以下原因造成的：

　　1.選擇電參數不當,電流過大;

　　2.進給調節不當,忽快忽慢,開路短路頻繁;

　　3.工作液使用不當,如錯誤使用普通機床乳化液,乳化液太稀,使用時間過長或太臟;

　　4.管道堵塞,工作液流量大減;

　　5.導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良;

　　6.切割厚件時,間歇過小或使用不適合切厚件工作液;

　　7.脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負波較大,使鉬絲短時間內損耗加大;

　　8.鉬絲質量差或保管不善,產生氧化，或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲，使絲產生損傷；

　　9.絲筒轉速太慢,使鉬絲在工作區停留時間過長;

　　10.切厚工件時鉬絲直徑選擇太小.

　　11.將間歇檔調大,或減少功率管個數;

　　12.提高操作水平,按<7>進給速度調整原則,調節進給電位器使進給穩定;

　　13.使用線切割專用工作液;

　　14.清洗管道;

　　15.更換或將導電塊移一個位置;

　　16.增大占空比并使用佳潤系列或南光-I、DX-4等適合厚件切割的工作液;

　　17.更換削波二極管;

　　18.更換鉬絲,使用上絲輪緊絲；

　　19.合理選擇絲速檔;

　　20.選擇直徑合適的鉬絲

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